“進(jìn)入‘十二五’以來，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫設(shè)施加快建設(shè)，‘十二五’前兩年又建設(shè)219余套燒結(jié)機(jī)，截止到2012年底，鋼鐵企業(yè)454臺燒結(jié)機(jī)已建成投運(yùn)燒結(jié)脫硫設(shè)施，在建的還有46臺燒結(jié)機(jī)。” 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人向本報(bào)提供的數(shù)據(jù)顯示，近年來，鋼鐵行業(yè)在粗鋼產(chǎn)量快速增長的同時(shí)，大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后，持續(xù)增加在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域方面的投資，使得鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)得到明顯改善，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)的大部分主要污染物指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了總量減排。

       與此同時(shí)，寶鋼股份、太鋼、武鋼等行業(yè)龍頭企業(yè)推進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設(shè)，2012年2月通過了工信部的首批試點(diǎn)“兩型企業(yè)”，引領(lǐng)了行業(yè)和大多數(shù)企業(yè)走上節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。

       源頭減污

       近年來，我國鋼鐵行業(yè)積極研發(fā)推廣節(jié)能減排技術(shù)，加強(qiáng)能源管理，減少煤炭電力消耗，從源頭上減少了污染源。陸續(xù)推廣建設(shè)了燒結(jié)余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電、副產(chǎn)煤氣發(fā)電等一批二次能源回收利用技術(shù)，其中首鋼、寶鋼、鞍鋼、包鋼、南鋼、邯鋼等十幾家企業(yè)建設(shè)了CCPP煤氣發(fā)電設(shè)備，利用原本放散的富余高爐煤氣，有效地提高企業(yè)能源利用效率。其中高爐基本都配備爐頂煤氣余壓（TRT）發(fā)電機(jī)組，燒結(jié)工序2012年43臺燒結(jié)機(jī)配套的22套余熱發(fā)電裝置建成投產(chǎn)，截至目前，已建成和在建的燒結(jié)余熱發(fā)電裝置達(dá)110余套（260臺燒結(jié)機(jī)），產(chǎn)能約占全國的52%。

       在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，鋼鐵行業(yè)近些年取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，有固廢統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)高爐渣、鋼渣分別15124萬噸、5844萬噸，經(jīng)估算，2012年全國約產(chǎn)生高爐渣24900萬噸、鋼渣9490萬噸、含鐵塵泥4610萬噸。鋼鐵工業(yè)通過和水泥等建材行業(yè)聯(lián)合開發(fā)的礦渣微粉，已廣泛的作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，或可直接替代部分水泥用于混凝土生產(chǎn)，打造構(gòu)建出完整的“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈模式。

       據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，高爐渣微粉生產(chǎn)線2005年以前鋼鐵企業(yè)建成投產(chǎn)僅有20條，目前國內(nèi)已有和在建生產(chǎn)線340余條（其中重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)191條），礦渣粉產(chǎn)能約1.97億噸，消納了國內(nèi)90%以上的高爐渣；鋼渣粉生產(chǎn)線2005年以前鋼鐵企業(yè)建成投產(chǎn)僅有4條，目前鋼鐵企業(yè)已建成和在建45條，鋼渣粉產(chǎn)能約1790萬噸，消納了國內(nèi)25%以上鋼渣尾渣。與此同時(shí)，鋼鐵行業(yè)大力開發(fā)高效能、生態(tài)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品使用效率，支撐全社會的節(jié)能減排。我國的鋼鐵企業(yè)積極開展生態(tài)設(shè)計(jì)，開發(fā)出多種生態(tài)產(chǎn)品。太鋼、寶鋼等一批不銹鋼企業(yè)開發(fā)出資源節(jié)約型高品質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品，可降低鎳消耗40%以上，節(jié)約1%~4%的金屬鉻、1%~2%的金屬鉬，間接地減少自然資源的開采利用和冶煉過程的環(huán)境污染。以最低的消耗和最小的排放完成鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)的同時(shí)，大力開發(fā)更高強(qiáng)度、更好性能、更長壽命的高效能產(chǎn)品，從而在制造和使用中產(chǎn)生更高節(jié)能、環(huán)保等經(jīng)濟(jì)社會效益，實(shí)現(xiàn)全生命周期的減量化。

       能效對標(biāo)

       中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，近年來，鋼鐵行業(yè)在推進(jìn)行業(yè)節(jié)能環(huán)保工作方面獲得了不少突破。

       一是我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保水平參差不齊，為促進(jìn)企業(yè)間相互學(xué)習(xí)，提高能效水平，協(xié)會組織相關(guān)鋼鐵企業(yè)開展能效對標(biāo)工作，通過建立一個包括全流程各工序在內(nèi)的范圍廣泛的全行業(yè)鋼鐵企業(yè)之間的交流平臺，互相找差距，學(xué)先進(jìn)，源頭上削減煤炭等資源能源的消耗，推動全行業(yè)節(jié)能減排水平的提升，現(xiàn)已有40~50家企業(yè)參加。

       二是組織行業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)與推廣應(yīng)用。高冶金渣顯熱、焦?fàn)t荒煤氣顯熱、燒結(jié)和焦化煙氣顯熱由于技術(shù)原因，尚未很好地回收利用，這些技術(shù)是目前鋼鐵生產(chǎn)過程節(jié)能尚未解決、并且亟待解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中部分技術(shù)已通過鋼鐵協(xié)會獲得國家專項(xiàng)資金支持開展工業(yè)試驗(yàn)研究或示范應(yīng)用。今年準(zhǔn)備召開先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的優(yōu)選會議，將近幾年企業(yè)里應(yīng)用效果好、有推廣前景的技術(shù)向全行業(yè)推廣。

       三是組織開展大型耗能設(shè)備的能效對標(biāo)競賽，通過對標(biāo)競賽式活動搭建企業(yè)技術(shù)人員的交流平臺，推動鋼鐵企業(yè)從最基層開始，落實(shí)到車間大型耗能設(shè)備上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，從原來要求大家節(jié)能環(huán)保，轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)自下而上積極主動地進(jìn)行節(jié)能環(huán)保。