摘要 出色的涂層附著力或非常光滑的表面—當你可以兼得的時候,為什么只選擇一個呢?CemeCon公司作為CVD金剛石涂層技術領域的先驅,已經使之成為現實:由于其獨特的設計,多層金剛石刀具涂...
出色的涂層附著力或非常光滑的表面—當你可以兼得的時候,為什么只選擇一個呢?CemeCon 公司作為CVD金剛石涂層技術領域的先驅,已經使之成為現實:由于其獨特的設計,多層金剛石刀具涂層結合了晶體和納米晶CVD涂層的所有優點。CVD金剛石涂層晶體結構可以分為兩種:晶體和納米晶體。晶體涂層優點在于極好的附著性,而納米晶結構優點在于極光滑的表面。由CemeCon公司開發并獲得專利的金剛石復合涂層包括晶體和納米晶體層,它們交替地使用在彼此的表面上。由于非常光滑的表面和可靠的附著性相結合,其結果是涂層具有出色的機加工性能。
不同的應用,不同的選擇,不同的層厚
金剛石復合涂層提供的層厚范圍為3—15μm,這意味著它適合于大范圍的刀具和應用。薄涂層主要適用于極其鋒利的切削刃,而厚涂層則提高了制造過程中刀具的耐用性。首先,CemeCon公司復合涂層適合于加工硬質材料,包括增強纖維塑料和有色金屬。由于復合涂層具有的特殊硬度,刀具能夠加工研磨材料且降低了刀具的磨損。這意味著鉆頭、端銑刀、鉸刀和可轉位刀片的使用壽命得到了明顯的增加。
多層刀具用復合涂層
金剛石復合涂層的熱導率非常高,其水平接近于天然鉆石的級別。這表明它具有加工復合材料的特殊天分,例如增強碳纖維塑料(CFRP)的加工。此材料由浸漬在反應樹脂中的碳纖維基質組成。如果在加工過程中摩擦產生的熱量過高,樹脂的熱應力可以導致在鉆孔過程中各個層的移位或分層。
CemeCon公司的多層膜不僅具備出色排除碎屑和灰塵的優異能力,同時還消耗了接觸區產生的熱量,從而確保最佳的加工結果。
對話首席運營官—O liver Lem m er博士
問:Oliver博士,CemeCon公司是CVD金剛石技術領域的先行者。公司參與這一過程有多久了?
答:我們自20世紀80年代一直使用CVD金剛石技術進行刀具涂層,并在那個時候我們確實推動這一進程的發展。基于我們在過去幾十年中的經驗,我們已經成功地為市場制造出獨特的多層金剛石涂層。
問:多層金剛石涂層究竟有多硬?
答:復合金剛石涂層有許多有點,其中之一就是顯著的抗裂穩定性:盡管裂紋可能深入到純結晶或純納米結晶內部下的硬質金屬層面,但對于復合涂層來說,其裂紋可以被下一層“吸收”而不會擴散。
問:正如我們所知,由于多層金剛石涂層具有很高的導熱性,因此是加工碳纖維增強塑料的理想選擇。它在加工這種材料時還需要具備哪些優點呢?
答:給增強碳纖維塑料鉆孔時,碳纖維塑料必須裁切干凈。如果不這樣,他們可能會脫離基質,這將很大的削弱材料的結構力。當螺栓插入到鉆孔中時,纖維殘渣隨他們被壓進去,這可能對螺栓的緊固效果帶來影響。復合涂層解決了這些問題,因為他們使這些刀具非常堅硬,完全地分離了碳纖維。也很容易滿足所需的公差和質量標準。
問:此外,金剛石復合涂層比市場上其它涂層能更有效地防止裂紋。這是為什么?
答:在純的晶體或純的納米晶結構中,在加工過程中會產生拉伸殘余應力引起涂層裂紋,這些裂紋可以克服晶體邊界從而到達其下方的硬質合金基體。在最壞的情況下,這可能會導致刀具故障。與此相反,在金剛石復合涂層的情況下,這個問題就不會發生,因為任何裂紋將立即被下一層“吸收”,因此不會再擴大。對刀具也不會造成任何損害。
問:金剛石復合涂層都適合于哪些特定的應用呢?
答:適合于整個范圍的應用!因為復合涂層在這一點上已經深深的證明了自己,而且現在只用在我們CCDia? 系列上。CCDia?CarbonSpeed非常適合于加工石墨和壓坯,CCDia?AeroSpeed?和CCDia?FiberSpeed是高科技復合材料的理想產品,CCDia? MultiSpeed是理想的、用于加工不含鐵的纖維材料、高含硅量的鋁和金屬基體復合材料的涂層。因此,它提供了所有類型的應用解決方案,復合涂層已經使許多用戶實現更高效、更經濟的加工效果。