國外發達國家早在60年代就把碳化硅作為煉鋼脫氧劑。日本在碳化硅的三大用途中，磨料用量占24%，耐火材料占50%，脫氧劑占25%，與磨料用量大致相同。美國用于脫氧方面的碳化硅量占三大用途的45%。
　　碳化硅中的碳和硅都與鋼水中的氧作用生成SiO2或CO，其反應式為：
　　SiC+3FeO=3Fe+SiO2+CO
　　SiC+3[O]=SiO2+CO
　　近幾年來，國內許多煉鋼廠家把碳化硅用于脫氧，發展較快。同時國外也從中國進口碳化硅脫氧劑。因此制造脫氧劑用碳化硅已提到日程上來。
　　作為耐火材料的碳化硅，國內早有應用，主要是煉鋅及窯業。黑色冶金行業從國外引進新技術，把碳化硅用于高爐的鐵水流槽，炮泥，渣鐵分離器及高爐磚等。
　　國家尚無脫氧劑及耐火材料碳化硅的質量標準，表2-14-1是國內用戶及外商要求的化學成分。
　　
　　表2-14-1 用戶通常要求的脫氧劑耐火材料碳化硅化學成分
　　序號 化學成分（%） 粒度
　　 SiC F·C Fe2O3
　　1234567891011 ≥97≥95≥90≥88≥85≥80≥75≥70≥65≥60≥50 ≤0.6≤1.0≤1.5≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤2.5≤3.5≤3.5≤4.0 ≤0.7≤1.2≤1.2≤2.0≤2.0≤2.5≤3.0≤3.0≤3.5≤3.5≤3.5 均為：①0～3mm②0～5mm③0～10mm④0～50mm
　　
　　脫氧劑及耐火材料碳化硅的制造方法，原則上與黑碳化硅磨料的冶煉相同，但由于產品純度要求不高，所以對冶煉用料要求較寬，分級有很大區別，制粒加工簡化。
　　制造脫氧劑及耐火材料碳化硅的碳質材料采用低灰分無煙煤或生產黑綠碳化硅的多余乏料最為經濟。如果長期生產，乏料來源有限，最好采用無煙煤。其化學成分如表2-14-2。
　　
　　表2-14-2 低灰分無煙煤化學成分
　　化學成分（%） 產地
　　固定碳 揮發分 灰分 水分 寧夏太西
　　79.90 8.60 4.50 7.0
　　
　　硅砂原料化學成分與磨料級碳化硅相同。
　　硅砂及碳質原料的粒度與磨料級碳化硅相同。
　　送電，冷卻工藝與磨料級碳化硅相同。
　　分級工藝：冷卻后除去乏料和氧碳化硅（黃大塊），從結晶筒分級出含SiC97%及88%兩種產品。分級界限可根據用戶需要，按照化學分析確定。
　　脫氧劑及耐火材料碳化硅的加工，沒有酸堿洗及粒度整形等工序，只要求破碎。粒度大部為混合的。大多數外商要求0~10mm或0~50mm。