“高效精密數控磨削用系列超硬材料砂輪”課題：由鄭州磨料磨具磨削研究所承擔，合作單位有：湖南大學、白鴿磨料磨具有限公司、上海機床廠有限公司、北京第二機床廠有限公司、武漢重型機床集團公司。課題開展了超硬磨料砂輪配方研究、高效陶瓷/樹脂/金屬結合劑配方研究、超硬砂輪高精度加工設備及工裝、超硬砂輪制造工藝優化及磨削性能測試、規模化生產技術研究攻關等，開發了3類7種超硬砂輪：用于整體刀具磨削的超硬材料砂輪；用于高精度軸類復合磨削的CBN砂輪；用于光學元件壓模納米級磨削的金剛石砂輪。開發的超硬砂輪經上海機床廠有限公司、北京第二機床廠有限公司、武漢重型機床集團公司、湖南大學試驗驗證，主要技術指標接近國際先進水平，可以替代進口的同類砂輪，經濟效益明顯。該課題在鄭州磨料磨具磨削研究所和白鴿磨料磨具有限公司建成相應的生產線，形成批量生產能力。其中整體刀具磨削的超硬材料砂輪2015年銷售額260萬元，并在常州西夏墅有關刀具制造企業的五軸工具磨床上應用，效果良好。
       “機床箱體類零件精密柔性制造系統研發和示范應用”課題：由四川普什寧江機床有限公司承擔，合作單位有：四川大學、重慶大學、武漢華中數控股份有限公司。課題開展了FMS（柔性制造系統）總體設計、FMS集成控制技術、FMS物流無縫集成、國產數控系統應用研究、刀具管理技術、在線監測技術、基于MES無縫集成的FMS支撐技術研究、綜合性能測試與規范技術研究等多項技術研究，該課題研制成功630mm和800mm兩種規格各4臺精密臥加組成兩條FMS,在四川普什寧江機床有限公司示范應用，運行時間已經達到25個月，數控機床MTBF達到1500小時，取得良好效益。課題實施期間銷售FMS生產線14條，產值22604萬元，工廠具備FMS年產5-10條能力。專家認為：FMS是實現數字化制造的基礎設備，對推動實施“中國制造2025”具有重要意義。
       “可轉位刀片周邊五軸數控精密磨床”課題：由濟南第六機床廠承擔，合作單位有：山東大學、成都成量工具集團有限公司。課題組開展了8項技術研究與開發：包括超硬材料刀片磨削工藝及工藝參數優化技術、刀片和刀尖刃口加工參數優化技術、復雜型面加工數學建模和自動編程技術、夾具設計制造技術、整機機構動靜剛度及優化設計、磨削尺寸補償技術、刀片周邊柔性加工技術、砂輪修正補償技術等。研發了多軸控制數控系統、開發了專用編程軟件、試制2臺可轉位刀片周邊五軸數控精密磨床，實現了國際標準和國家標準規定所有形狀規格的標準刀片自動磨削以及典型非標準刀片的磨削，機床具有刀片雙面負倒棱磨削功能。從刀片上料到刃磨、下料、砂輪修正等全部自動循環，磨削刀片精度符合國家標準要求。工廠具備該磨床小批生產能力。據資料：近幾年，我國從德國和瑞士等國家進口不少刀片周邊五軸數控精密磨床，價格不菲。專家認為：該課題在數控系統、編程軟件、在線檢測等關鍵技術有所創新，研制的可轉位刀片周邊五軸數控精密磨床在實現產業化后，可替代進口產品。
       “A/C雙擺角數控萬能銑頭”課題：由齊齊哈爾二機床集團有限公司承擔，合作單位是哈爾濱工業大學。課題組開展了大扭矩高精度雙擺角銑頭的設計分析技術、大扭矩高精度雙擺角銑頭制造技術、大扭矩高精度雙擺角銑頭驅動控制技術等技術研究和攻關，試制出2臺功率為40kW的機械傳動A/C雙擺角數控萬能銑頭（1臺為蝸輪蝸桿傳動，1臺為齒輪傳動），1臺功率為30kW的電主抽A/C雙擺角數控萬能銑頭，3臺樣品通過國家檢測機構的測試，達到項目合同書技術指標要求，并在數控落地鏜床和數控龍門鏜銑床等主機上進行了試驗和驗證。專家認為：雙擺角數控萬能銑頭是5軸聯動數控機床的核心關鍵部件之一，目前主要依靠進口。大功率雙擺角數控萬能銑頭國內也有幾家企業研制，專家希望在提高可靠性的基礎上，進一步加強國產大功率萬能銑頭的推廣應用。
       以上課題均通過了專家技術驗收。