在工具制造行業，拋光工序用風機除塵是多年不變的工藝，但風機除塵過程中，因為用的是風來吸塵，細小顆粒的微塵還是會彌漫于空氣當中，久而久之，會對環境造成一定污染。

困擾行業多年的難題，被一位善于創新的“行家里手”一舉攻克，他就是威海工匠——山東文登威力工具集團有限公司夾鉗車間主任于曉文。

在一次用水給砂輪磨削工件降溫的過程中，于曉文突發奇想，能不能把水變成水霧，讓塵粒與水結合，利用重力達到除塵效果呢？經過反復試驗，水霧除塵取得良好效果，徹底實現了拋光工序無粉塵，減少了噪音和高污染，職工勞動環境大為改善，并且配合鏈條自動排塵，不但除塵效果好，而且有效減輕了職工勞動強度。以夾鉗車間為例，原來需16人完成的工序減少為只需6人完成，年節省人力成本100余萬余元。

自2004年進入威力工具以來，于曉文就是秉持著一顆孜孜以求的匠心，在產品創新、設備改造中取得不俗成績，先后獲得4項國家專利，為公司節約勞動力200余人，創造直接經濟效益2000余萬元。

于曉文對機械加工深有研究，他借鑒多工位數控加工中心原理，自行設計了水泵鉗多工位組合機床，并優化加工工藝，把原銑面工序、鉆中心孔工序、鉆大孔工序、攻絲工序、倒角工序五道工序進行整合，一次裝夾，多工位加工，5個人的工作，一個人就可以完成，并且確保了加工質量精度，提升了產品檔次，僅此一項，年可節省資金120萬元。

7月5日，于曉文在車間進行技術改造。文登區總工會供圖

設計水泵鉗自動整形上料機，采用轉盤式物料倉桁架機械手抓取物料，放料、取料全部自動化，一名操作者可同時輕松看護三臺機床，整體提高工作效率2倍以上，年創效100萬元以上。

水泵鉗產品因為形狀原因，在產品鍛造方面經常出現缺材、裂縫等問題，并且因為形狀不同，造成用材浪費，提高了產品的制造成本，削弱了產品的市場競爭力。于曉文看在眼里，急在心里，那段時間，他和工友一起現場操作實踐，一干就是幾個小時，終于摸索出一套合理的下料重量和鍛造工藝，不但可以節約用料5%，而且一次性質量合格率提升了3個百分點。

由于對鍛造技術的熟練掌握，于曉文在第十屆山東省五金行業鍛造大賽中榮獲第二名的好成績，直接晉升為鍛造工技師。

為輻射帶動更多工友投入到創新工作中，于曉文在車間組建了創新工作室，帶領大家一起搞創新。他建立了一套完善的創新成果產生流程，為創新團隊成員定制出了技術創新項目從籌備到出爐的完整“路線圖”。一線工人有了創新想法即可向車間申請立項，項目一旦立項成功，就會第一時間選定合適人員組建課題小組，開展研發攻關，給予技術指導和支持，年底還可以申請技改項目獎金。

榜樣的力量是無窮的，目前車間已經形成了“以創新為榮，人人參與，人人創新”的良好氛圍。多年來，于曉文帶徒30多人，其中1人獲得“山東省技術能手”稱號，1人獲得“威海首席技師”稱號，1人獲得“文登區首席技師”稱號，另外還有技師6人，高級工12人，為企業高質量發展提供了強大的人才支撐。