摘要 ?加工精度主要用于表征生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高......
加工精度主要用于表征生產產品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。 車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。 1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。 2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。 銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。 銑削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。 1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。 刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。 1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。 2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。 3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。 2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。 鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。 鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。 1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
2）精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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