在日新月異的材料科學領域中,湖南富櫳新材料股份有限公司(現已遷移并且變更為南陽富櫳新材料股份有限公司) 經歷十年精心研發了一種代號為FAM1050的鐵鎳合金粉(發明專利產品),這款合金粉以其卓越的燒結性能、壓制特性以及出色的綜合性能,為石材、陶瓷工具乃至更廣泛的工業領域帶來了前所未有的創新可能。
基本性能概覽
FAM1050鐵鎳合金粉,鎳含量為4-5%,理論密度為7.917克/毫升,而松裝密度則維持在2.45-2.55克/毫升之間,這種高密度的特性為后續的加工和應用奠定了堅實的基礎。其D50粒徑控制在28-30微米之間,確保了粉末的均勻性和細膩度。此外,低至0.4-0.5%的氧含量,進一步提升了產品的純凈度和穩定性。
組織形貌與性能優勢
FAM1050的表面形貌精細復雜,這種獨特的結構賦予了它優異的壓制性能和燒結性能。在燒結過程中,FAM1050展現出良好的適應性,能夠在不同條件下與多種元素結合,形成性能卓越的復合材料。
燒結性能優化的深度解析
燒結是材料制備中的關鍵環節,FAM1050在這方面同樣表現出色。在880℃下燒結時,雖然存在壓縮不到位和輕微流失的問題,但其硬度和抗彎強度已分別達到67HRB和867MPa,說明它自身的燒結溫度高,并且不耐磨,顯示出良好的鋒利性。當與銅、錫、鋅等元素結合時,燒結溫度和性能均得到顯著優化。特別是同時添加銅、錫、鋅時,燒結溫度可降至740℃,燒結體不僅硬度高,抗彎強度也大幅提升,極大地拓寬了材料的應用范圍。
以下是具體分析:
1、基本燒結條件:
溫度:880℃下燒結,出現壓縮不完全且伴有少量流失現象。硬度與強度:燒結后硬度只有67HRB,抗彎強度為867MPa。
2、單一元素添加效果:
(1)加銅:燒結溫度顯著上升,流失極少。在約900℃時,銅與鎳合金化雖未產生液相,但對提升抗彎強度有積極作用。
(2)加錫:同樣,燒結溫度上升,流失少。錫鎳合金化也未形成液相,但顯著提高了硬度。
3、添加復合元素:
(1)銅+錫:共同添加時,燒結溫度可降至840℃,燒結體的硬度和抗彎強度均得到顯著提升。
(2)銅+錫+鋅:進一步加入鋅后,燒結溫度更低至740℃,壓縮性能優異,流失率增加,但燒結體仍保持了高硬度和抗彎強度。
4、特殊配合:
(1)與霧化銅錫合金配合:避免氣孔產生,燒結體性能接近LFP。
(2)無壓燒結(與FAM1012及銅):可獲得高氣孔率、高硬度(120HRB)的燒結體。
5、合金化與性能提升
(1)液相形成與合金化:銅錫及銅錫鋅組合能有效與FAM1050在粉末界面形成液相并合金化,形成性能有梯度的胎體,顯著提升把持力和鋒利度。
(2)耐磨性控制:通過精確調控銅含量及添加鐵鎳、鎢等粉末,確保耐磨性。同時若要提高壽命則需要增加金剛石的濃度。
6、綜合優勢與應用前景
FAM1050不僅集成了FAM1020與FAM2140的優點,還克服了它們的不足,展現出更廣泛的適用性。其成本優勢在于簡化了配方,無需復雜的鐵粉和霧化鐵銅粉末及大量低熔點合金,直接降低了生產成本和質量控制難度。更重要的是,這一變化無需客戶調整現有配方體系,即可輕松替代并占據市場份額,為行業帶來了顯著的效益與便利。
應用方法的創新實例
1、與銅、錫、鋅單質粉配合:
用于石材工具胎體配方如下:FAM1050/60~80,銅/10~20,超細鐵/10~15,錫/2~3,鋅/2~3,在石材和陶瓷工具胎體配方體系中,FAM1050與銅、錫、鋅的巧妙結合,實現了性能的飛躍。通過調整銅的用量,可以在800℃左右獲得性能穩定的燒結體。當銅含量16時,燒結體在780℃下即可達到硬度100HRB和抗彎強度1300MPa的優異表現,且隨著銅用量的增加,胎體的韌性也逐步提升。需要注意的是由于FAM1050依靠自身假合金的特性來提高工具的鋒利度,所有配方中銅、錫用量不必太高,鋅的用量要求不高于錫的用量。
2、與銅錫霧化粉配合:
另一種創新應用是將FAM1050與霧化銅85錫15合金相結合,這種組合不僅性能穩定,而且通過添加FAM1012可進一步提升硬度,或通過增加銅粉來降低硬度,為工具工程師提供了極大的配方調整空間。
結語
FAM1050鐵鎳合金粉以其卓越的性能和廣泛的應用潛力,正逐步改變著石材、陶瓷工具制造行業的格局。它不僅簡化了配方體系,降低了制造成本,還顯著提升了產品的性能和質量。對于技術人員而言,掌握FAM1050的應用方法,無疑將為他們打開一扇通往高效、低成本制造的新大門。
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