中鋁貴州分公司在資源節約和節能減排上不斷細化管理，使節能減排指標持續優化。4月份，中鋁貴州分公司生產一噸氧化鋁僅耗新水1.13噸。
　　
　　“東水西調”節水減污
　　
　　2006年，貴州分公司啟動整體零排放和“污水回用”工程。在東片區動力廠污水站投資增建凈水設施，擴大污水處理能力，將東片區的生活污水全部回收處理，送到西片區氧化鋁廠加以利用。
　　與此同時，氧化鋁廠進一步擴大再生水的使用范圍，提高再生水的利用率，實現了整個分公司的污水零排放。在全國同行業中，率先實現全部污水“資源化”目標，噸氧化鋁新水耗僅為3.33噸。達到了節約新水、降低水資源消耗的預期效果。
　　
　　推進標準量化管理
　　
　　為進一步節水減排，2007年，中鋁貴州分公司氧化鋁廠進一步落實“嚴、細、實、新、恒、齊”的管理理念，細化生產過程控制，不斷提高精益化管理和精細化操作水平，使水耗指標持續優化。氧化鋁廠在工業水流程中補裝了大量水表，優化、完善工業水計量流程，組織專業科室定期開展工業水的計量檢查，按工業水管理標準進行考核，把標準量化管理落到了節能減排工作中，大幅降低各車間的工業水使用量。2007年，噸氧化鋁新水消耗平均下降到2.01噸。
　　
　　邁向工業新水“零補充”
　　
　　2008年元月，貴州分公司遭遇50年不遇的凝凍災害，4次大面積停電，導致氧化鋁生產流程中斷，為迅速恢復設備流程和生產技術指標，2月19日，氧化鋁廠針對水管、蒸汽管閥門關閉不嚴，水和蒸汽串入流程，全面檢查疏理工藝流程，將工藝管道上的高壓水管、備用工業水源流程等水源全部加裝堵板，杜絕了非生產用水進入流程，在節約水資源和蒸汽方面發揮了巨大作用，使噸氧化鋁新水消耗同比降低了43.8%。
　　
　　來源：和訊期貨