摘要 一家曾是鄉(xiāng)辦企業(yè)的小廠,依靠科技創(chuàng)新,積極開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品,終于使公司成為國(guó)內(nèi)光整行業(yè)的龍頭、最大的拋光磨具生產(chǎn)出口基地,并且銷量雄踞世界首位。產(chǎn)品除旺銷20多個(gè)省、市、自治區(qū)外,...
一家曾是鄉(xiāng)辦企業(yè)的小廠,依靠科技創(chuàng)新,積極開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品,終于使公司成為國(guó)內(nèi)光整行業(yè)的龍頭、最大的拋光磨具生產(chǎn)出口基地,并且銷量雄踞世界首位。產(chǎn)品除旺銷20多個(gè)省、市、自治區(qū)外,還遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、新加坡、德國(guó)、意大利等20多個(gè)國(guó)家。1至6月實(shí)現(xiàn)銷售近8000萬元。 據(jù)了解,這家位于南潯區(qū)雙林鎮(zhèn)的浙江湖磨拋光磨具制造有限公司,原來是一家磁性材料廠,以生產(chǎn)棕剛玉元球?yàn)橹鳎?guī)格僅10多個(gè),年產(chǎn)量只有300多噸,且耗煤高、煙塵多、效益差。近年來,在市各級(jí)科技部門的幫助下,該企業(yè)引進(jìn)了拋光磨具的生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù),依靠科技創(chuàng)新,積極開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品。目前,該公司已擁有資產(chǎn)6000多萬元,年產(chǎn)拋光磨具、拋光機(jī)械、拋光液3.5萬多噸。且公司生產(chǎn)8大系列千余個(gè)品種的產(chǎn)品,其中“不銹鋼光亮劑”已被列入國(guó)家火炬計(jì)劃,“‘XGP60X’行星式滾拋機(jī)”正式申報(bào)國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品。
而且,該公司建立起省級(jí)研發(fā)中心,先后從河南、江西、上海等地引進(jìn)專業(yè)人才。鄭州工業(yè)大學(xué)副教授王淮柱等專家的介入,使企業(yè)層次迅速提升。產(chǎn)品除旺銷20多個(gè)省、市、自治區(qū)外,還遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、新加坡、德國(guó)、瑞典、意大利等20多個(gè)國(guó)家。
該公司很注重提高員工的整體素質(zhì)。“湖磨”公司把一批批青工送到同濟(jì)大學(xué)、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院等高校深造。組建了檢測(cè)中心,引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,為新產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量報(bào)告提供科學(xué)依據(jù)。目前,公司產(chǎn)品已形成了“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、醞釀一代”的新格局。
為了使企業(yè)又好又快地發(fā)展,“湖磨”公司又啟動(dòng)了“年產(chǎn)3萬噸磨料磨具易地搬遷技術(shù)改造”項(xiàng)目,總投資8100多萬元。據(jù)悉,該項(xiàng)投產(chǎn)后,年新增銷售3億元,新增利稅2550萬元,創(chuàng)匯2000萬美元。
為把企業(yè)打造成為國(guó)際拋光磨具先進(jìn)制造業(yè)基地,“湖磨”公司積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。拋光磨料磨具的主要工藝流程是:混料—真空煉泥—成型—燒結(jié)—整理—包裝成品。在燒結(jié)工序過程中,會(huì)產(chǎn)生大量黑煙和部分有害氣體,對(duì)空氣有一定的污染。為了解決污染難題,“湖磨”公司與上海窯爐設(shè)計(jì)院合作,新建隧道窯,引進(jìn)專利產(chǎn)品“MCS-A煤氣發(fā)生爐”,經(jīng)反復(fù)設(shè)計(jì)、改造,終于獲得成功,消除了黑煙,廢氣排放也達(dá)到了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
為了徹底解決磨具生產(chǎn)在自磨工藝中產(chǎn)生廢水的“老大難”問題,“湖磨”公司又投入40多萬元,建造了3只廢水循環(huán)套用池。不僅將廢水進(jìn)行循環(huán)套用,而且還可將廢水中的沉淀物回收利用。公司也被市有關(guān)部門評(píng)為“湖州市綠色企業(yè)”,獲得了“浙江省節(jié)能節(jié)水專項(xiàng)基金”的資助。日前,該公司又向省有關(guān)部門申報(bào)了“浙江省綠色企業(yè)”。
嘗到節(jié)能增效的甜頭后,“湖磨”公司總經(jīng)理嵇興林決定對(duì)窯爐燒結(jié)工藝再度技術(shù)創(chuàng)新,投資1200萬元將原來兩條63米的燒結(jié)隧道窯,改成3條80米的隧道窯,將原來1條63米的烘干窯改成4條60米的烘干窯。通過窯體的增大,爐溫更易控制,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。“由于窯爐的加長(zhǎng),從而使原來的半個(gè)小時(shí)1車縮短為20分鐘1車,每條隧道窯可增產(chǎn)三分之一,3條隧道窯總產(chǎn)量可比原來翻一番。”嵇總經(jīng)理說。
通過改造,效果明顯,實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,不但節(jié)水、節(jié)煤、節(jié)電,而且回收廢料,余熱再創(chuàng)利。累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益已突破680萬元大關(guān),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也均處于同行業(yè)中的領(lǐng)先水平。
來源:湖州在線新聞網(wǎng)站