2015年11月，美海軍金屬加工中心發布名為《面向海軍系統的先進加工解決方案》的2015年度報告。海軍金屬加工中心于1988年正式成立，是美國海軍研究辦公室制造技術（ManTech）規劃的卓越中心之一，由獨立的、非營利性應用研究與開發專業服務機構——并行技術公司來運營。為支持海軍的任務、降低成本，海軍金屬加工中心與政府、工業界合作開發、優化金屬加工與制造工藝，并在美國工業基礎中實施這些解決方案。
       2015年度報告從項目進展、相關成果、實施項目成果的海軍平臺、項目預期效益等方面對先進金屬加工技術、先進測量與檢測技術、連接技術、制造工藝優化、涂層涂敷與去除、制造工具開發等6個領域2015年度實施的30項重點項目進行介紹。具體如下：
       先進金屬加工技術：改進傳統鋼合金、高強鋼、輕合金或耐蝕金屬等金屬的加工方式，并融入艦船和飛機結構的制造中，對降低采辦成本和總體擁有成本會產生深刻影響。海軍金屬加工中心的項目開發和實施了許多金屬加工工藝和技術，提高了海軍武器系統部件的性能。在該技術領域中，報告列出了加工625合金推進器部件、減緩敏化處理的鋁合金裂紋、3D打印HY鋼砂模和型芯、渦輪翼面后緣自動化倒角等4個項目。
       先進測量與檢測技術：用于測量和檢測系統部件的工藝和工具會對海軍武器系統的成本和性能產生重大影響。海軍金屬加工中心已經牽頭領導了數個項目，這些項目重點為改進復雜海軍系統生產用測量與檢測技術和方法。在該技術領域中，報告列出了脫膠檢測儀改進、鈦合金電子束增材制造的無損檢測、造船用綜合測量方法、板缺陷的有效識別等4個項目。
       連接技術：海軍金屬加工中心在優化連接方法時考慮了諸多因素，包括海軍平臺材料、連接類型、設計與制造需求及其他。海軍金屬加工中心應用各種創新的焊接技術來解決與武器系統部件連接相關的挑戰。在該技術領域，報告列出了面向海軍電子的模塊化可擴展冷板、主要組件裝配的焊接序列規劃、仿形切割與焊接自動化、復雜結構的機器人焊接等4個項目。
       制造工藝優化：海軍金屬加工中心與外部合作伙伴及技術實施機構有著長久的合作歷史，對于給定的任務確定了最好的制造工藝，并對工藝進行優化以適于獨特的應用。海軍金屬加工中心內部的技術人員對制造工藝進行優化以提高質量、降低成本，包括提出設計變更建議，以提高可制造性。在該領域，報告列出了聲吶導流罩制造工藝改進、柔性設施軌道系統、燃料電池可生產性、改進武器彈藥庫C通道、自動化吊架制造、消磁系統制造改進、CVN核動力航空母艦垂直建造、自定位/自固定建造、基于小型重復性生產裝配的自動化工作單元、逆布雷頓循環空氣制冷機制造改進等10個項目。
       涂層涂敷與去除：優化海軍武器系統上的涂層，包括如何涂敷和去除，是提高經濟可承受性的主要因素。近期海軍加工中心開始實施的項目將有助于提高海軍平臺表層材料的耐久性及涂裝方法。在該領域，報告列出了漸變耐久性涂層、改良的敷瓦系統2個項目。
       制造工具開發：海軍金屬加工中心最顯著的技術成就、取得的成功及成本降低，一部分來自那些開發創新的制造工具和夾具來解決海軍制造問題的項目。海軍金屬加工中心的開發能力跨越工具開發的整個過程，以確保其滿足預期要求，并向商業合作伙伴或制造設施轉移最終產品。在整個過程中，海軍加工中心協調利用了內部的、工業界及造船廠的專業知識。在該領域，報告列出了機械化電纜拖曳、電纜拖曳維護絞車、面向造船用增材制造、船體生產自動化方法、載人升降機用噴砂裝備、管件生產自動化方法等6個項目。