當前，東北特鋼股份以產能釋放技改項目為契機，將100噸電渣爐復產啟動作為東北特鋼股份產能釋放的一個強勁推動力。6月2日，東北特鋼股份煉鋼廠特冶車間100噸進口電渣爐生產現場，，直徑1042mm、重量12.445噸電渣錠，連續生產一次成型。此次100噸進口電渣爐的成功復產熱試，極大地提升了煉鋼廠工藝策劃改進能力、設備系統爐臺停啟檢修維護能力、生產系統優化操作和與各職能處室間的信息互通、協作能力。為公司開發高質量大型核電、模具用電渣鋼打下了良好基礎和設備保障，為進一步市場開拓、打造品牌乃至擴大市場空間給予了強有力支持。  

　　據了解，東北特鋼股份100噸進口電渣爐此前由于受市場下行壓力大、合同不足等諸多不利因素的影響，一度處于停機狀態。在市場需求逐步提升的形勢下，東北特鋼股份煉鋼廠及特冶車間精心策劃，成立了由技術、設備、生產和安全等人員組成的專項小組，積極認真地做好復產準備。

　　因100噸電渣爐長時間未開動，設備、工藝等方面難以保證爐臺修復后直接順行生產。為此，為保證復產熱試的順利進行，東北特鋼專項小組制定了《100噸電渣爐問題及恢復生產預案》，在復產熱試前期做了大量細致的準備工作。技術部門提前做好相關工藝參數的設定，并對生產人員進行操作培訓，以快速熟練掌握操作流程。設備部門對設備進行全面檢修調試，對發現的問題進行梳理匯總，逐一解決，以保證設備運行滿足冶煉要求。

　　因100噸電渣爐生產過程需要進行氣密性保護冶煉，并且由于冶煉錠型較大需要固錠式結晶器，對電渣爐成功啟動有著非常大的挑戰。試車前設備人員再次對各個關鍵設備點運行情況進行確認，并由生產人員對坯料的準備情況進行檢查。此次熱試啟動過程設備運行順暢平穩，全程作業時間近17小時成功脫錠，電渣錠經精整取樣檢驗后完全符合標準要求，表面質量良好。